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Robotrontechnik-Forum » Sonstiges » 3D-Druck / Kleinstserie » Themenansicht

Autor Thread - Seiten: -1-
000
29.08.2016, 22:30 Uhr
srn

Avatar von srn

Hallo zusammen,

es gibt hier im Forum Einige, die einen 3D-Drucker haben.
Ist jemand von Euch bereit, diesen für eine Kleinstserie für Gehäuse zur Verfügung zu stellen bzw. den Druck darauf durchzuführen?
Konkret geht es um das Gehäuse der Interface-Kassetten für die K63xx-Drucker.

Herzlichen Dank und viele Grüße.
-René
--
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001
30.08.2016, 01:08 Uhr
Guido
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Avatar von Guido

Hmmm, hast Du die Druckdatei dazu?

Guido
--
Der Mensch hat drei Wege, klug zu handeln.
Erstens durch Nachdenken: Das ist der edelste.
Zweitens durch Nachahmen: Das ist der leichteste.
Drittens durch Erfahrung: Das ist der bitterste.
Konfuzius

Wer immun gegen ein Minimum an Aluminium ist, der hat eine Aluminiumminimumimmunitität.
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002
30.08.2016, 09:04 Uhr
Deff

Avatar von Deff


Zitat:
Guido schrieb
Hmmm, hast Du die Druckdatei dazu?

Guido


Genau das ist der Punkt! Die Erstellung eines 3D-Objektes für den Druck, ohne das man einen 3D-Scanner zur Verfügung hat, ist je nach Objekt ziemlich zeitintensiv und das Kompliziertere gegenüber dem Druck selbst.

Ingo
--
Die Politik ist ein Versuch der Politiker, zusammen mit dem Volk mit den Problemen fertig zu werden, die das Volk ohne die Politiker niemals gehabt hätte. (Dieter Hildebrandt)

Dieser Beitrag wurde am 30.08.2016 um 09:04 Uhr von Deff editiert.
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003
30.08.2016, 10:52 Uhr
Steffen

Avatar von Steffen

Hi,

Drucker hät ich. Wie schon geschrieben, die Druckdatei dazu währe Interessant.



Gruss, Steffen
--
Wer anderen eine Bratwurst brät, hat ein Bratwurstbratgerät...

"... sehr dunkel die andere Seite sie ist...."
"Halt's Maul Joda und iss deinen Toast!!!"
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004
30.08.2016, 20:13 Uhr
srn

Avatar von srn

Hallo Steffen,

die Vorlage erstelle ich in den nächsten Wochen. Die Frage war erst einmal rein vorsorglich. Zur Not bleiben immer noch FabberHouse und Co. Nur da ist's eben zum Liebhaberpreis

Da ich nicht das Originalgehäuse drucken lassen will, sondern ein mechanisch kompatibles, wird’s auch nicht so kompliziert. Auf die ganzen "Nasen" und anderen "Schnickschnack" verzichte ich. Es ist nur wichtig, daß es mechanisch paßt und den Zweck des Originals erfüllt.

Also wenn Du magst, dann schicke ich Dir die STL, sobald sie fertig ist und Du kannst es dann drucken.
Es sollte auch nur sehr wenig Material notwendig sein. D.h. die Kosten für einen eventuellen ersten Fehldruck halten sich in Grenzen.

Viele Grüße.
-René
--
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005
30.08.2016, 20:48 Uhr
UR1968
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Hallo René,

wenn nötig könnte ich auch beim Drucken aushelfen. Zum Test hätte ich noch vor meinem Urlaub Zeit.

Tschüß
Uwe
--
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006
30.08.2016, 21:02 Uhr
srn

Avatar von srn

Hallo Uwe,

vielen Dank für Dein Angebot. Das nehme ich gern an; nicht nur als Alternative
Es eilt alles nicht. Das Modell nehme ich peu a peu auf und sobald es fertig ist, schicke ich es Euch beiden zu. Ihr könnt es dann in Ruhe drucken.
Wenn’s Weihnachten oder Neujahr wird, reicht’s vollkommen aus.

Zunächst muß ich mal schauen, wie weit ich das Gehäuse "eindampfen" kann, so daß es zwar günstig gedruckt werden kann, aber immer noch den Zweck erfüllt.

Viele Grüße.
-René
--
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007
31.08.2016, 16:27 Uhr
DL



Das hatte ich auch schon mal angefangen, das Unterteil war fertig, aber inwieweit es mit den Hobbydruckern realisierbar ist, entzieht sich meiner Kenntnis




Beim Oberteil fehlen noch die Löcher für den Verriegelungsbügel, dazu ist mir kein Ersatz eingefallen. Testdruck hab ich auch noch keinen gemacht, also keine Ahnung ob alles passt...

Dieser Beitrag wurde am 31.08.2016 um 22:11 Uhr von DL editiert.
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008
31.08.2016, 18:38 Uhr
srn

Avatar von srn

Hallo DL,

da Du für die Modellierung der Unterschale das Programm verwendet hast (nehme ich jetzt mal an), wie ich auch, würde ich mich freuen, wenn Du mir die pk2-Datei(en) per Email (Adresse solltes Du noch haben) zuschickst. Dann könnte ich darauf aufbauen.

Vielen Dank und viele Grüße.
-René
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009
03.09.2016, 11:35 Uhr
DL



Jo, bis auf die letzte Rastnase, die um einen halben Millimeter verrutscht ist, passt alles soweit. Lässt sich erst mal mit ner Feile korrigieren, aber ändere ich bei Gelegenheit noch mal
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010
03.09.2016, 18:10 Uhr
srn

Avatar von srn

Hallo DL,

feine Sache. Da hat FH aber schnell geliefert
Du meinst mit letzter Rastnase die rechte oder die linke Rastnase?

Kannst Du bitte mal schreiben, wie viele cm³ Material berechnet wurde? Ich möchte mal vergleichen mit meinen Werten. Dankeschön.

Deine beiden Dateien bzw. die STL habe ich an Steffen und UR1968 weitergeschickt. Mal sehen, wie es wird.

Viele Grüße.
-René
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011
03.09.2016, 18:35 Uhr
Steffen

Avatar von Steffen

Hi,

eine Hälfte ist fertig, die zweite druckt gerade.
Ich mach nachher ein Bild wenn fertig.

Gruss, Steffen
--
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012
03.09.2016, 20:36 Uhr
srn

Avatar von srn

Hallo Steffen,

oja, bitte.
Bin schon ganz gespannt

Danke für Deine Hilfe.
Viele Grüße.
-René
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013
03.09.2016, 21:16 Uhr
DL



@010
Laut Angabe vom HP-Treiber:
Menge Baumaterial : 32,86 cm³
Menge Supportmaterial : 22,45 cm³
Gesamtmaterialmenge : 55,32 cm³

Die beiden Rastnasen des Unterteiles auf der Systemseite müssen 0,7 mm weiter in Richtung Systemstecker
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014
03.09.2016, 22:38 Uhr
srn

Avatar von srn

Danke. Paßt dann fast zu meinen Werten.
Modellmaterial: 32,72 cm³
Stützmaterial: 23,10 cm³

Habe aber den "Dimension SST" verwendet. Der hat einen größeren Bauraum und da passen dann drei Gehäuse auf einmal hinein.


Zitat:
DL schrieb
Die beiden Rastnasen des Unterteiles auf der Systemseite müssen 0,7 mm weiter in Richtung Systemstecker


Also links
--
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Dieser Beitrag wurde am 03.09.2016 um 22:39 Uhr von srn editiert.
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015
04.09.2016, 10:00 Uhr
UR1968
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Hallo René,

ich habe gestern auch einen Testdruck gemacht, mittlere Qualität mit einer Schichtdicke von 0,2mm.





Potential zur Verbesserung ist noch vorhanden. Insbesondere sollte ich noch mit den Einstellungen für das Stützmaterial spielen. Das einzige Problem ist die Führungsnut. Diese wird durch das Stützmaterial ausgefüllt. Ich habe keine Ahnung ob man hier mit anderen Einstellungen noch etwas verbessern kann.

Eine Möglichkeit wäre noch die Verwendung eines Dual-Extruders und ein lösliches Stützmaterial. Bei meinem Drucker kann ich einen 2. Extruder nachrüsten. Dies ist auch geplant, aber der Hersteller des Druckers hat neuartige Extruder angekündigt. So auch einen 4-fach Extruder mit automatischer Auswahl des aktiven Extruders und Antitropf Vorrichtung. So etwas brauche ich zwar nicht, es ist aber auch ein 2-fach Extruder geplant. Ich warte nun einfach ab bist diese Sachen verfügbar sind. Das soll noch diesen Herbst der Fall sein.

Tschüß
Uwe
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016
04.09.2016, 16:25 Uhr
Steffen

Avatar von Steffen

Hi,

habe fertig.
Die Qualli ist Top auch die Führungsnut.
Gerbaucht habe ich:
Top Cover: 33.99g Material
Up Cover: 12,67g Material
Beim Top Cover ist halt das Stützmaterial dabei.








Gruss, Steffen

die Edit: der Deckle, also das Unterteil, könnte 1-2mm breiter sein, da er jetzt leicht klappert wenn man ihn in das andere Teil steckt.
--
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Dieser Beitrag wurde am 04.09.2016 um 16:48 Uhr von Steffen editiert.
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017
04.09.2016, 17:23 Uhr
srn

Avatar von srn

Hallo Uwe, hallo Steffen,

tolle Arbeit von Euch beiden. Vielen Dank dafür.
Würdet Ihr mir bitte die beiden Proben zuschicken und mir schreiben, was Ihr dafür bekommt? Dann könnte ich Detlefs Modell "optimieren", natürlich in seinem Namen
Das wäre ganz toll.

Meine Email-Adresse habt Ihr ja.

Uwe, Du hast Recht. Wenn Du lösliches Stützmaterial verwendest, klappt das auch mit der Nut.

Steffen, da Du weniger Material verbraucht hast, als das HP-Programm berechnet, nehme ich an, Du hast nicht "voll gefüllt" gedruckt.

Vielen Dank und viele Grüße.
-René
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018
04.09.2016, 17:44 Uhr
Steffen

Avatar von Steffen

Hi, Renè,

nein, mit dem Wabeninfill ist das ganze wesentlich stabiler.
Ein 100% Infill ist nicht Sinnvoll, sagt sogar Simpify. Den Support, also das Stützmaterial muss ich noch etwas optimieren. Das ist noch zuviel und ich hab es fast nicht abbekommen. Kann aber auch an dem "billigen" schwarzen ABS liegen. Die anderen Farben, da geht es auch ganz einfach runter.
Schick ich dir zu die Teile.

Gruss, Steffen
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019
04.09.2016, 17:48 Uhr
UR1968
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Hallo René,

ich habe heute einen 2 Druckversuch unternommen.





Die Nut sieht hier bedeutend besser aus, dort habe ich statt automatischem Support manuell welche eingesetzt. Leider hat es beim Drucken einen Versatz der Layer gegeben.

@Steffen
Hat die Nut bei Dir Stützmaterial enthalten, oder hast Du die Ohne gedruckt.

Klar kannst Du die Teile bekommen, nur das geht noch besser. Wenn es klappt mache ich nächstes Wochenende noch einen Versuch.

Tschüß
Uwe
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020
04.09.2016, 18:37 Uhr
Steffen

Avatar von Steffen

Hi Uwe,

was hast du für Drucker?
Die Qualli, ist ja nicht so berauschend. Was für Einstellungen hast du?
Deine Grunseinstellungen scheinen nicht wirklich zu stimmen.

Gruss, Steffen
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021
04.09.2016, 19:06 Uhr
UR1968
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Hallo Steffen,

ich habe einen Multec Multirap M420, als Slicer verwende ich ebenfalls Simplify3D. Als Material kommt PLA zum Einsatz. Die Einstellungen sind die des Herstellers, kann gut sein, dass die nicht zu meinem Filament passen. Da muss man halt noch etwas probieren.

Tschüß
Uwe
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Dieser Beitrag wurde am 04.09.2016 um 19:09 Uhr von UR1968 editiert.
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022
04.09.2016, 20:25 Uhr
srn

Avatar von srn

Hallo ihr Beiden,

wenn ihr das noch optimieren wollt, gerne. Ich meinte nur, weil ihr nun schon soviel Arbeit und Geld hineingesteckt habt, wäre es besser, das Modell erst einmal anzupassen.

Steffen, ich weiß noch von den Gehäusen von Manfred, daß die Schwarzen tatsächlich die "Schlechtesten" waren, wenn man dieses Wort überhaupt verwenden darf. Denn sie hatten alle eine sehr gute Qualität. Also wird es so sein, daß es an dem schwarzen ABS liegt.

Uwe, das zweite Gehäuse sieht schon sehr viel besser aus.

Viele Grüße.
-René
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023
04.09.2016, 20:38 Uhr
Steffen

Avatar von Steffen

Hi,

ja denk ich auch.
Hier mal ein Auftrag in blau: Druckerverstellfüsse.



Gruss, Steffen
--
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024
04.09.2016, 21:15 Uhr
srn

Avatar von srn

Steffen, das wird ja immer besser. Blau ist auch noch meine Lieblingsfarbe.

Das wäre wirklich schön, wenn das mit den Gehäusen in Blau was würde.

Was meint ihr? Erst Modell anpassen und dann einen weiteren Versuch starten?

Viele Grüße.
-René
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025
04.09.2016, 21:30 Uhr
UR1968
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Hallo René,

das Modell kannst Du schon anpassen, da ich nur nächstes Wochenende noch Zeit habe. Danach geht es für 14 Tage in den Urlaub.

Tschüß
Uwe
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026
05.09.2016, 07:48 Uhr
Steffen

Avatar von Steffen

Hi,

also Farbe ist egal. Ich hab so ziemlich alles an Farben da.
Alles in ABS Kunststoff.

@Uwe
Ich nutze ABS, da du bei PLA unbedingt eine Objektkühlung brauchst um ordentliche Ergebnisse zu bekommen. Mit was für Temperaturen druckst du? Es schaut alles etwas "klumpig" aus. Dein Drucker kostet das 6fache von meinem ChinaBöller CTC (ein MakebotClone). Da sollte es eigentlich schon um einiges besser sein als meine "Chinabastelei".

Gruss, Steffen
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Dieser Beitrag wurde am 05.09.2016 um 07:48 Uhr von Steffen editiert.
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027
05.09.2016, 08:22 Uhr
DL



hab die berichtigten STL-Dateien mal mit im Ordner 3D-Objekte abgelegt...
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028
10.09.2016, 22:50 Uhr
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Hallo,

es gibt Neuigkeiten von der Druckerfront.
Da mich die bisherigen Ergebnisse nicht befriedigt haben, habe ich diese Woche fleißig geübt.
Als erstes habe ich andere Slicer und Druckprogramme probiert. Hier mal ein Ergebnis:



Als Slicer habe ich Slic3r verwendet und als Druckprogramm Repetier Host. Die Sichthöhe beträgt 0,4 mm. Wer denkt, dass ist in einem Stück gedruckt, der täuscht sich.



Die Mutter geht bis ans Ende der Schraube zu drehen. Einziges Hemmnis ist der Layersprung.

Das Ergebnis hat mich ermutigt und so habe ich mehrfach die Oberschale ausgedruckt. Die Ergebnisse waren teils gut andere wieder nicht. Aber heute habe ich einen Durchbruch erzielt:





Als Slicer habe ich Simplify3D verwendet, da ich dort manuellen Support verwenden kann. Als Druckprogramm kam Repetier Host zum Einsatz.Die Drucktemperatur lag bei 183 Grad und das war wohl der entscheidende Punkt.
In der Nut hatte ich manuellen Support gesetzt, dieser lies sich recht einfach entfernen. Die Oberfläche der Oberseite rührt von der Zwischenschicht zwischen Support und eigentlicher Druckfläche her. Dies lässt sich nur über löslichen Support oder mechanischer Bearbeitung verbessern.

Tschüß
Uwe
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029
11.09.2016, 13:14 Uhr
Steffen

Avatar von Steffen

Hi,

ich hab die geänderte Datei ausgedruckt. In der Wunschfarbe blau.









Der Boden passt jetzt viel besser. Auch die Nasen stimmen jetzt soweit ich das seh.

Gruss, Steffen
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030
11.09.2016, 20:31 Uhr
srn

Avatar von srn

Hallo Uwe, hallo Steffen,

lieben Dank für eure viele Arbeit und die ganze Zeit, die ihr da hineingesteckt habt und noch hineinstecken werdet

Die Ergebnisse eurer Arbeit sind wirklich toll. Danke.

Uwe, ich hatte Steffen schon mal einen Vorschlag gemacht bzgl. des Preises und der Aufteilung. Momentan gehe ich von ca. 10 Gehäusen aus.
Daher war mein Vorschlag: 5 Gehäuse von Dir und 5 von Steffen.
Würdest Du mir Deine letzte Anfertigung bitte zuschicken? Natürlich erst, wenn Du wieder in Deutschland bist.
Dann kann ich das mit dem Gehäuse von Steffen vergleichen.

Steffen, schickst Du mir das Blaue bitte auch noch einmal zu?

Leider habe ich von euch beiden keine Bankverbindungen (ich speichere so etwas nicht). Bitte schreibt mir diese doch. Ihr sollt doch nicht auf den Kosten für diese "Test"-Gehäuse sitzenbleiben.

Vielen Dank und viele Grüße.
-René
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031
11.09.2016, 23:38 Uhr
Steffen

Avatar von Steffen

Hi Renè,

schick ich dir.

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032
12.09.2016, 19:42 Uhr
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Hallo René,

die Testexemplare schicke ich Dir wie abgesprochen Ende September zu. Eine Oberschale hatte ich am Sonntag noch mit 0,1mm Schichtdicke ausgedruckt. Bezahlen musst Du mir die Textexemplare nicht, das wäre ja noch schöner. Ich habe ja im Gegenzug wieder viel über meinen Drucker und den 3D Druck gelernt.
Dann bin ich auch der Meinung, dass man sich als Hobbykollegen gegenseitig ohne finanzielle Interessen helfen sollte.
Kommt es zu einem definitiven Druck, dann würde ich das auch kostenlos machen.

Tschüß
Uwe
--
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033
07.12.2016, 22:59 Uhr
srn

Avatar von srn

Hallo Uwe, hallo Steffen,

an dieser Stelle ganz großen Dank für Eure klasse Arbeit.
Ihr habt da viel Zeit und Mühe hineingesteckt, aber es hat sich auch gelohnt.

Es sind wirklich schöne, stabile und funktionale Gehäuse entstanden.

Auch an Detlef großen Dank für die Bereitstellung der 3D-Modelle.
Die überarbeiteten Versionen, mit Hinweis auf die Verwendung für "Hobby"-3D-Drucker, werde ich demnächst veröffentlichen. Quellvermerk ist natürlich bei kingstener.

Viele Grüße.
René
--
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