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Robotrontechnik-Forum » Sonstiges » su Fußschalter für DDR-Nähmaschine » Themenansicht

Autor

Thread - Seiten: -1-

000
23.02.2024, 18:33 Uhr
Enrico
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Das heißt U-118-1 Veritas.
Gibts auch bei Ebay, aber ev. liegt das noch sinnlos bei jemandem rum?

Zum Treffen reicht, das Teil hat anscheinend Mutter abgefackelt.
--
MFG
Enrico

Dieser Beitrag wurde am 22.09.2025 um 20:10 Uhr von Enrico editiert.

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001
01.07.2024, 18:01 Uhr
Enrico
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Das Ding ist nun hier, sieht gewöhnungsbedürftig aus.

Rechts unten ist ein Stecker, ähnlich KFZ Stecker.
Das geht auf den Kondensator, sicherlich zum Entstören.
Je ein Anschluss geht auf so einen Keramikzylinder.
Das sind Widerstände, was auch immer das für welche sind.
Drückt man oben diese Gnuppel mittels des Pedals rein, werden die niederohmiger.
Die Gnuppel sind irgendwie federnd.

Was sind das nur für Widerstände?
Was mit Graphit?

Drückt man das Pedal weiter durch, sollte das Blech die Widerstände brücken.
Das passiert aber nicht.

Stecker und Buchse sind total verkokelt.

Hat jemand noch so einen Stecker zu liegen, oder besser gleich das ganze Kabel?

Die verlangen bei Ebay ganz schön viel dafür.....
--
MFG
Enrico

Dieser Beitrag wurde am 01.07.2024 um 18:01 Uhr von Enrico editiert.

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002
01.07.2024, 18:12 Uhr
runni

Mit Sicherheit sind das Drahtwiderstände. Ich hatte da schon diverse defekte Kondensatoren …

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003
01.07.2024, 19:28 Uhr
Zwangsrentner

Hallo Enrico,
eventuell hilft das hier:
https://www.veritas-ets.de/user/documents/upload/Motory/ASW22_8W_U118_1.pdf

grüsse aussem harz
--
I'm just a truckle, but I don't like to truckle >TIMOTHY TRUCKLE<

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004
01.07.2024, 19:59 Uhr
Enrico
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Danke.
Da steht "Widerstandssatz".

Na, ich schätze mal, dass keiner so ein Kabel rumliegen hat.
Muss wohl doch Ebay herhalten.....
--
MFG
Enrico

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005
01.07.2024, 20:00 Uhr
Enrico
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Zitat:

runni schrieb
Mit Sicherheit sind das Drahtwiderstände.

Ist für solche aber schon eine eigenartige Bauform.
--
MFG
Enrico

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006
01.07.2024, 20:19 Uhr
Zwangsrentner

Hallo Enrico,
eventuell mal hier nachfragen:
https://www.veritas-ets.de
die Sprache liegt mir nicht

grüsse aussem harz
--
I'm just a truckle, but I don't like to truckle >TIMOTHY TRUCKLE<

Dieser Beitrag wurde am 01.07.2024 um 20:20 Uhr von Zwangsrentner editiert.

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007
01.07.2024, 20:26 Uhr
ambrosius

In den Nähmaschinen sind doch normale Kollektormotoren verbaut. Könnte man da nicht einen normalen Dimmer, wie etwa diesen:
https://www.amazon.de/halogentauglich-Gl%C3%BChlampen-Dimmschalter-Halogenfu%C3%9Fdimmer-Lampendimmer/dp/B002UD7WPG
oder den hier:
https://pb-versand.de/led-fussdimmer-dimmer-schnurdimmer-1-100w-halogen-1-300w.html
verwenden?
--
viele Grüße
Holger

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008
01.07.2024, 21:00 Uhr
instler0

Zitat:

Enrico schrieb
Das Ding ist nun hier, sieht gewöhnungsbedürftig aus.

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009
01.07.2024, 21:02 Uhr
instler0

Ich hatte das gleiche Problem bei Mutti,
nicht mehr reparabel. Bei Amazon Ersatz bestellt, passt und war teuer 45 Euro. Aber Mutti ist glücklich.

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010
01.07.2024, 21:41 Uhr
Enrico
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Zitat:

ambrosius schrieb
In den Nähmaschinen sind doch normale Kollektormotoren verbaut. Könnte man da nicht einen normalen Dimmer, wie etwa diesen:
https://www.amazon.de/halogentauglich-Gl%C3%BChlampen-Dimmschalter-Halogenfu%C3%9Fdimmer-Lampendimmer/dp/B002UD7WPG
oder den hier:
https://pb-versand.de/led-fussdimmer-dimmer-schnurdimmer-1-100w-halogen-1-300w.html
verwenden?

Keine Ahnung.
Die Nähmaschine ist ja rein mechanisch, den Motor mit Fußschalter hatte Vater zu DDR-Zeiten mal nachgerüstet.
--
MFG
Enrico

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011
01.07.2024, 22:01 Uhr
Enrico
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Zitat:

Enrico schrieb

Zitat:

runni schrieb
Mit Sicherheit sind das Drahtwiderstände.

Ist für solche aber schon eine eigenartige Bauform.

Da drin stecken schon Graphitscheiben, die zusammengedrückt werden.

--
MFG
Enrico

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012
01.07.2024, 22:10 Uhr
runni

Okay, 1:0 für den Erfindungsreichtum, war Konstantandraht doch zu teuer…
Hab ich so noch nie gesehen, würde das ganze Pedal austauschen, gegen eines mit Drahtwiderstand. Die Kohlehaufen sind eher nicht langzeit stabil.

https://www.naehwelt.de/p/universal-fuss-anlasser-2-polig

Hab den an die alte Pfaff geknüppelt, funktioniert.

Dieser Beitrag wurde am 01.07.2024 um 22:13 Uhr von runni editiert.

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013
01.07.2024, 23:41 Uhr
Enrico
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Auf den Fotos kann man aber nicht wirklich viel erkennen.
Da ist ein Widerstand drin?

K.A, ob das so dann besser wäre.
Das Problem ist, das müsste ich ja ausprobieren können müssen.

Das Ding lief aber auch schon seit ca. 40 Jahre.
--
MFG
Enrico

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014
02.07.2024, 05:36 Uhr
ralle

Wenn das Auto nicht in der Werkstatt wegen Ersatzteilmangel stehen würde, könnte ich bei Mutti nachschauen. Sie hat eine über 50Jährige Nähmaschine, eine Veritas mit 18 Programmen. Oder Nähmustern. Aber das sind Verhältnismäßig kleine Motoren.
--
Gruß Ralle

Wenn Sie dazu neigen, Bedienungsanleitungen zusammen mit dem Verpackungsmaterial wegzuwerfen, sehen Sie bitte von einem derart drastischen Schritt ab!...
... Nachdem Sie das Gerät eine Weile ausprobiert haben, machen Sie es sich am besten mit dieser Anleitung und ihrem Lieblingsgetränk ein oder zwei Stunden lang in Ihrem Sessel bequem. Dieser Zeitaufwand wird Sie dann später belohnen...

aus KENWOOD-Bedienungsanleitung TM-D700

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015
02.07.2024, 06:49 Uhr
Buebchen

Hallo,
Mit dem Graphitscheiben Stapel ist diese Lösung eigentlich recht zuverlässig. Funktioniert wie ein altes Kohlekörner Mikrophon von der Post. Nur bei alten Motoren mit verbranntem Kollektor verschmort der Stapel. Da hilft nur ein neuer Motor. Für die Steuerung kann auch ein Thyristorregler eingesetzt werden, der mit Fußpedal betrieben wird. Gibt es für neue Nähmaschinen.
https://www.mikrocontroller.net/topic/511842
https://www.naehmaschinenshop.de/ersatzteile-zubehoer/fusspedale-anlasser/elna/13495/anlasser-fussanlasser-fuer-naehmaschine-220v-50hz-bis-0-7a
Vor dem Einsatz eines Thyristorstellers unbedingt den Motor überprüfen.
Wolfgang

Dieser Beitrag wurde am 02.07.2024 um 07:14 Uhr von Buebchen editiert.

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016
02.07.2024, 07:55 Uhr
Enrico
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Der Rotor war ziemlich schwarz, Kohlen halb runter.
Für ein paar Jahre wird das schon noch halten.
Das ist nur am Stecker verschmort, und der 100nF-Entstörkondsator fällt auseinander.

Großartig Zeit habe ich auch nicht wirklich dafür, das extra umzubauen.

Danke.
--
MFG
Enrico

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017
02.07.2024, 20:22 Uhr
ambrosius

Am besten, den Kollektor des Motors, soweit zugänglich, mit Iso o.ä. reinigen. Das entfernt den Kohlenstaub, welcher durch die Abnutzung der Kohlen entsteht. Dann funkt das auch nicht mehr so. Wenn sich der Motor auseinandernehmen läßt, sollte der Kollektor evtl. auf Rundlauf geprüft werden.
--
viele Grüße
Holger

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018
02.07.2024, 20:55 Uhr
Enrico
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Holger,

alles schon erledigt.
Scheint nicht ausgeschlagen zu sein.
--
MFG
Enrico

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019
04.07.2024, 19:56 Uhr
Enrico
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Das wird so nix mehr.
Da drin sind ges. 10 von den Graphitscheiben zerbröselt.
Wenn ich sowas bei Ebay nochmal bestelle, weis ich auch nicht, ob es damit was wird.
Wieder Kohle raus.....

Wäre wohl sinnvoller so ein neumodernes Elektronisches Pedal zu bestellen?
https://www.ebay.de/itm/353720317537
--
MFG
Enrico

Dieser Beitrag wurde am 04.07.2024 um 19:56 Uhr von Enrico editiert.

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020
04.07.2024, 20:55 Uhr
ambrosius

Ja, das ist im Endeffekt auch nur ein per Fuß zu bedienender Dimmer. Für den Motor brauchst Du ja nichts anderes. Alles was mit Widerständen arbeitet, wird im Endeffekt warm. Ich habe hier noch ein paar Industrienähmaschinenmotoren, die aber mit einer Kupplung arbeiten. Da wird nichts warm. Falls Du Interesse hast, einfach melden.
--
viele Grüße
Holger

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021
04.07.2024, 21:27 Uhr
Enrico
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Danke, aber das werde ich da nicht hingebaut bekommen, ich komme da nicht so schnell hin.
Das muss im Prinzip 1:1 passen, das Muttern das wieder selber angeschraubt bekommt.
--
MFG
Enrico

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022
07.07.2024, 13:36 Uhr
Enrico
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Das Ding funktioniert besser als gedacht.
Hab aber allerdings (mal wieder) erst hinterher gesehen, dass es aus China kommt.
Mir persönlich fehlt da aber noch eine Schutzbeschaltung.

--
MFG
Enrico

Dieser Beitrag wurde am 07.07.2024 um 13:36 Uhr von Enrico editiert.

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023
08.12.2024, 14:37 Uhr
Enrico
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So, hab das Teil an Mutterns Naehmaschine dran.
Diese Phasenanschnittsteuerung taugt nicht wirklich was.
Es macht einen Mordskrach. Langsam ruckt das viel rum, schlecht den richtigen Punkt zu finden, dass es sich ueberhaupt bewegt, und drueckt man ein wenig zu stark aufs Pedel, wird es relativ schnell schneller.
Da ist die alte Konstruktion mit den Grafitwiderstaenden viel besser gelaufen.

Ich hatte mal fuer die DDR-Bohrmaschiene eine Steuerung gebaut.
Das war "gefuehlvoller".
--
MFG
Enrico

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024
13.09.2025, 11:41 Uhr
Enrico
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Ich kram mal wieder raus....

Bevor ich bei Muttern vor Weihnachten wieder weg musste, hatte ich noch so ein DDR-Fußpedal gekauft.
Den hatte sie sich dann mal angebaut, läuft aber zu schnell.....

Letzte Woche war dort keine Zeit dafür, und alles vollgekramt.

Ich habe mir hier nochmal das neumoderne Zeug angesehen.
Da drin steckt nur ein TRIAC BT136, der über den Widerstand angesteuert wird.
Also keine Drehzahlregelung sondern nur Steller.
Bei der geringen gewünschten Drehzahl, kann man den Motor festhalten, nix mit Drehmoment, und es ruckt merklich.

Idee wäre nun, dass man auch den Stromfluss durch den Motor messen müsste.
Wird der Motor angesteuert, dreht aber nicht, sollte dort doch ein höherer Strom durchgehen, bewegt er sich, wird es etwas weniger.

Ich habe nun Phasenanschnitt-ICs mit weichem Anlauf gefunden, die auch einen Messwiderstand drin haben.

Z.B. U2010 und U2008.

Damit sollte es doch besser klappen?
--
MFG
Enrico

Dieser Beitrag wurde am 13.09.2025 um 11:42 Uhr von Enrico editiert.

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025
13.09.2025, 17:38 Uhr
Bert

Der Messwiderstand ist da (noch) nicht mit drin, der ist in den Applikationsschaltungen jeweils links unten.

Aber ganz ehrlich, das sieht nach einem richtigen Entwicklungsprojekt aus, um den alten Motor und das Fußpedal mit der neuen Regelung zu verheiraten. Bei 230V~ lötet man das auch nicht mal eben auf Lochraster zusammen und man muß schauen, welche Teile ggf. heiß werden.

Mit heutigen Nähmaschinen kann man auch rückwärts nähen, es gibt seitlichen Transport (für Knopflöcher) und Einzelstich.
--
Viele Grüße,
Bert

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026
13.09.2025, 18:11 Uhr
Enrico
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Zitat:

Bert schrieb
Der Messwiderstand ist da (noch) nicht mit drin, der ist in den Applikationsschaltungen jeweils links unten.

Ja, klar.

Zitat:

Aber ganz ehrlich, das sieht nach einem richtigen Entwicklungsprojekt aus, um den alten Motor und das Fußpedal mit der neuen Regelung zu verheiraten. Bei 230V~ lötet man das auch nicht mal eben auf Lochraster zusammen und man muß schauen, welche Teile ggf. heiß werden.

Da hat sich bei dem China-Ding aber erst Recht keine Gedanken drüber gemacht....
Ev. wäre es besser das Zeug in das alte Pedal einzubauen. Weil das größer und aus
Duroplast ist.....

Zitat:

Mit heutigen Nähmaschinen kann man auch rückwärts nähen, es gibt seitlichen Transport (für Knopflöcher) und Einzelstich.

So, so....
Und Du meinst das wäre DAS Totschlagargument?
Sie hat ja inzwischen von den ehemaligen Nachbarn noch 1-2 weitere bekommen.
K.A., was mit denen ist und was die können.
Die sind aber alle nackig ohne Tisch, wo die Maschine drin versenkbar ist.

Schön wäre ja auch, wenn man wüsste was man da bei Ebay etc. kauft.
Das Sieht aber alles nach dem gleichen System und Hersteller aus...
--
MFG
Enrico

Dieser Beitrag wurde am 13.09.2025 um 18:15 Uhr von Enrico editiert.

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027
13.09.2025, 19:22 Uhr
Bert

Zitat:

Enrico schrieb
So, so....
Und Du meinst das wäre DAS Totschlagargument?

Nein, das war nur eine Anregung

Vielleicht spielt man (also Deine Mutter) ja mit dem Gedanken sich was aktuelles anzuschaffen.
Meine bessere Hälfte wurde richtig produktiv, nachdem sie von der Discountermaschine upgegraded hat.

Ich kann aber auch verstehen, wenn man an den alten Maschinen hängt:
Meine Großmutter hat immer die fußangetriebene Singer genommen, die konnte nur geradeaus, aber ist durch Leder und Jeans gekommen. (Und ich hab mir als Kind beim Spielen die Finger und Füße am Antrieb gequetscht..)
--
Viele Grüße,
Bert

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028
13.09.2025, 20:12 Uhr
Enrico
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Nun ja, Mutter macht meistens Beutel aus Hemden.
Da reicht das. Neu kostet Geld, hat keinen Tisch dran, wackelt.
Wie gesagt, K.A., was mit den anderen ist, ob sie die schon mal genommen hatte.
--
MFG
Enrico

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029
15.09.2025, 21:57 Uhr
Enrico
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Gibt es da einen Trick den Motor so wieder zusammenzubekommen, dass der leichtgängig ist und alles fluchtet, oder muss ich da ewig rumpopeln?

Die Sinterlager gehen ganz leicht. Kaum stecke ich alles ins Gehäuse, geht es schon schwerer.
Schraube ich die Lager ans Gehäuse, wird es zum Problem....

Vorher:

--
MFG
Enrico

Dieser Beitrag wurde am 15.09.2025 um 22:02 Uhr von Enrico editiert.

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030
15.09.2025, 22:39 Uhr
RP

ein leichter !!! Schlag mit einen Hammer auf beide seiten des Ankers, löst meist dein Problem.

Rolf

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031
15.09.2025, 23:40 Uhr
Guido
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Richtig!
Die Sinterlager sitzen ja als Quasi-Kugel in einer Kalotte und durch leichte Schläge richtet sich das passend aus.

Phasenanschnitt geht schon gut, nur eben nicht das Billigzeugs vom Chinamann. Die Literatur ist voll von Bauanleitungen zu Phasenanschnittsteuerungen für induktive Lasten (also Motoren, Trafos...), die paar Teile passen bequem auf Lochraster.

Oder eine Chinasteuerung um die zusätzlichen Teile erweitern.

Pilz, ABC von Triac und Thyristoren
Hier mal etwas Papier zum Einlesen.... (speziell ab Seite 196)

Es gibt auch fertige Steuerungen, speziell für Induktive Lasten (am besten mit Regelverhalten), ob die was taugen....? Finde es raus.
Eine Steuerung ohne Regelverhalten ist für eine Nähmaschine eher ungünstig, geht aber zur Not.

Guido
--
Der Mensch hat drei Wege, klug zu handeln.
Erstens durch Nachdenken: Das ist der edelste.
Zweitens durch Nachahmen: Das ist der leichteste.
Drittens durch Erfahrung: Das ist der bitterste.
Konfuzius

Wer immun gegen ein Minimum an Aluminium ist, der hat eine Aluminiumminimumimmunitität.

Dieser Beitrag wurde am 15.09.2025 um 23:50 Uhr von Guido editiert.

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032
16.09.2025, 17:49 Uhr
Enrico
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Ich glaub, das Buch könnte ich zu liegen haben....
--
MFG
Enrico

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033
16.09.2025, 21:31 Uhr
Enrico
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Die leichten Schläge auf den Hinterkopf ahbe schon eine Auswirkung,
aber ich bin da wohl noch zu grobmotorisch unterwegs. Mal wirds besser, mal schlechter....

Anderseits ist ein Lager fest im Halter drin, das andere lässt sich aus der Flucht raus drehen.
Das wird ja hoffentlich Absicht sein?
--
MFG
Enrico

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034
16.09.2025, 22:04 Uhr
Zwangsrentner

Enrico, in der Bucht schwimmt so ein Pedal rum.
Anbieter: 1704_junker
grüsse aussem harz
--
I'm just a truckle, but I don't like to truckle >TIMOTHY TRUCKLE<

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035
16.09.2025, 23:42 Uhr
Enrico
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Jaaa, aber ob das noch tut....
--
MFG
Enrico

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036
17.09.2025, 07:30 Uhr
Guido
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Zitat:

Enrico schrieb
Jaaa, aber ob das noch tut....

Was soll an den Dingern schon kaputt gehen?
Bei Deinem war ja auch nur der Stecker, die Buchse verbrannt (wie ich das sehe), fest eingelötet und alles ist gut.
Die Widerstandspatronen sind doch äußerst robust (wenn man sie nicht zerlegt). Die funktionieren ähnlich wie früher Kohlemikrofone.
Die Grafitplättchen ändern ihren Widerstand, wenn man sie drückt!

Guido
--
Der Mensch hat drei Wege, klug zu handeln.
Erstens durch Nachdenken: Das ist der edelste.
Zweitens durch Nachahmen: Das ist der leichteste.
Drittens durch Erfahrung: Das ist der bitterste.
Konfuzius

Wer immun gegen ein Minimum an Aluminium ist, der hat eine Aluminiumminimumimmunitität.

Dieser Beitrag wurde am 17.09.2025 um 07:38 Uhr von Guido editiert.

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037
17.09.2025, 19:26 Uhr
Enrico
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Die Grafitscheiben waren Haufenweise gebrochen.
--
MFG
Enrico

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038
17.09.2025, 21:21 Uhr
runni

012 hab ich einen verlinkt, der geht super, wenn Du es nicht glaubst kannst Du Ihn bei mir ausleihen :-)

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039
17.09.2025, 21:31 Uhr
Guido
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Zitat:

Enrico schrieb
Die Grafitscheiben waren Haufenweise gebrochen.

Dann hat Deine Mutter zuviel NDW geschaut/gehört....

https://youtu.be/QmEztPb9hdw?si=6JZm4elrm_49BmOu

In Fachkreisen Kollegin Bleifuß genannt...

Guido
--
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Zweitens durch Nachahmen: Das ist der leichteste.
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Dieser Beitrag wurde am 17.09.2025 um 21:32 Uhr von Guido editiert.

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040
18.09.2025, 17:51 Uhr
Enrico
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Zitat:

Guido schrieb
....

In Fachkreisen Kollegin Bleifuß genannt...

Guido

Das kommt schon hin.
--
MFG
Enrico

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041
18.09.2025, 17:57 Uhr
Enrico
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Zitat:

runni schrieb
012 hab ich einen verlinkt, der geht super, wenn Du es nicht glaubst kannst Du Ihn bei mir ausleihen :-)

Ausleihen würde aber nicht gehen, ich müsste ja dran rumschnitzen.

Jaa, oder muss den doch kaufen. Ist weniger Arbeit, als selber was mit Elektronik
bauen.
Das ist alles Käse, weil Mutter weiter weg wohnt.....
--
MFG
Enrico

Dieser Beitrag wurde am 18.09.2025 um 17:58 Uhr von Enrico editiert.

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042
19.09.2025, 21:24 Uhr
Enrico
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Zitat:

RP schrieb
ein leichter !!! Schlag mit einen Hammer auf beide seiten des Ankers, löst meist dein Problem.

Rolf

Ich bin zu doof dazu.
Da kann ich machen was ich will, das wird nicht leichtgängig.
Ich kann den Motor zwar auch mit der Hand drehen, aber für die Größe ist der zu schwergängig.
--
MFG
Enrico

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043
20.09.2025, 00:44 Uhr
Guido
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Zitat:

Enrico schrieb

Ich bin zu doof dazu.
Da kann ich machen was ich will, das wird nicht leichtgängig.
Ich kann den Motor zwar auch mit der Hand drehen, aber für die Größe ist der zu schwergängig.

Hat er vielleicht eine Bremse? Mein allererster Motor für die Singer hatte sowas....

Guido
--
Der Mensch hat drei Wege, klug zu handeln.
Erstens durch Nachdenken: Das ist der edelste.
Zweitens durch Nachahmen: Das ist der leichteste.
Drittens durch Erfahrung: Das ist der bitterste.
Konfuzius

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044
20.09.2025, 00:48 Uhr
Enrico
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Nee, nicht wirklich. So.o.
Die Sinterlager gehen ganz leicht.
Eingebaut ist Gehäuse wird das Lager schief zur Achse durchsfestdrehen.
Es reicht auch schon aus, dass der Motor im Gehäuse liegt, da ist der Unterschied auch schon merklich.
--
MFG
Enrico

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045
21.09.2025, 19:22 Uhr
Enrico
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Mir ist samt Pedal im org. Karton und Doku ein "neuer" Motor im Zulauf.
Mal sehen, was der Vergleich bringt.....

Ich will die Schaltung von dem Chin. Pedal unter Nr.22 mal durchmessen.
Die mag zwar nicht viel taugen, vorrangiges Problem ist aber der Schiebepoti.
Der wird über das Fußpedal (lt. Foto) nach unten verschoben, dann läuft der Motor schneller,
bzw. durch den Schalter wird erstmal alles angeschaltet.

Lt. Aufdruck soll der Poti 900k haben. An den Enden messe ich 930k.
Die Mitte zu einem Ende bringt 0 R bis 930k, passt.
Am anderen Ende, ca. 5mm vor Ende, springt das von ca. 800k auf unendlich.
Messbereich 20Mohm.
Da gibts wohl ein Kontaktproblem, und da der Widerstand am Anfang viel zu hoch ist, will der Motor ganz am Anfang auch nicht.
--
MFG
Enrico

Dieser Beitrag wurde am 21.09.2025 um 19:23 Uhr von Enrico editiert.

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046
22.09.2025, 20:09 Uhr
Enrico
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Hier der Plan von dem Teil.
Wird wohl nicht sooo prickelnd sein....

--
MFG
Enrico

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047
22.09.2025, 21:07 Uhr
Guido
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Tja, schau doch ins Buch vom Pilz, und bau das Ding so um, wie er für induktive Lasten vorschlägt.

Wie Du oben schon festgestellt hast, sind einfache Phasenanschnitte im unteren Drehzahlbereich recht ruppig.

Guido
--
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Erstens durch Nachdenken: Das ist der edelste.
Zweitens durch Nachahmen: Das ist der leichteste.
Drittens durch Erfahrung: Das ist der bitterste.
Konfuzius

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048
23.09.2025, 18:11 Uhr
Enrico
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Ja, da sieht nach was passendem aus.
Aber das passt nicht in das kleine Pedal rein.

Ach ja, das Poti ist nun andersrum drin.
Macht es am Anfang etwas besser.
--
MFG
Enrico

Dieser Beitrag wurde am 23.09.2025 um 18:12 Uhr von Enrico editiert.

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049
25.09.2025, 19:47 Uhr
Enrico
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Ich habe Fragen zu dem Plan.

Pin 4 ist Masse, Pin 5 Betriebsspannung ca. -15V.
Dort steht "Spannungsbegrenzung". Hört sich so an, als ob da was mit einer Z-Diode verbaut ist ist?!

Im Plan wird eine Diode BYT51K verwendet. Das ist eine Avalanche-Diode 800V.
Die ist nicht aufzutreiben. Aus dem Datenblatt und allgemeiner Beschreibung werde ich nicht wirklich schlau. "Lawineneffekt", schön und gut, aber im Datenblatt sehe da nichts von.
Und wieso an dieser Stelle?
Geht da keine normale Gleichrichterdiode?
--
MFG
Enrico

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050
25.09.2025, 21:03 Uhr
Bert

Hier der Link zum kompletten Datenblatt:
https://www.mouser.com/datasheet/2/36/doc4712-29429.pdf

Eine 1N4007 als Gleichrichterdiode sollte hier auch gehen:
https://de.wikipedia.org/wiki/Avalanche-Diode#Gleichrichterdioden

Ich würde noch eine Sicherung vorsehen...
--
Viele Grüße,
Bert

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051
25.09.2025, 21:59 Uhr
Enrico
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Zitat:

Bert schrieb
Hier der Link zum kompletten Datenblatt:
https://www.mouser.com/datasheet/2/36/doc4712-29429.pdf

Danke, hab ich ja.

Zitat:

Eine 1N4007 als Gleichrichterdiode sollte hier auch gehen:
https://de.wikipedia.org/wiki/Avalanche-Diode#Gleichrichterdioden

Hhmmm, "spezifisches Verhalten bei Sperrichtung" die amchen das aber acuh ganz genau.

Zitat:

Ich würde noch eine Sicherung vorsehen...

Das sowieso.
--
MFG
Enrico

Dieser Beitrag wurde am 25.09.2025 um 22:01 Uhr von Enrico editiert.

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052
26.09.2025, 18:01 Uhr
Enrico
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Fast wie neu. Neudeutsch NOS.
Mit org. HO-Beleg für 140Mark.
Der Motor dreht viel leichter.

--
MFG
Enrico

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053
28.09.2025, 19:18 Uhr
Enrico
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So, nun wieder hier weiter.
Das Pedal war falsch zusammengebaut. Das krachte beim draufdrücken,
tat sich aber nicht viel.

Den alten Motor von Mutterns Nähmaschine, hab ich noch mal neu zusammengebaut.
Geht nun viel leichter, aber nicht so leicht, wie der unter 52, oder ein weiterer.

Das Pedal mit Mutterns Motor tut zwar so in etwa was, aber nicht wirklich gut.

Hab dann das Pedal mit dem neuen Motor probiert, kurz Vollgas.
Im Pedal bluberts, und stinkt. Die Graphit-Widerstände drin wurden sehr hieß.

Hab den alten Motor per Stelltrenntrafo angeschlossen. Der läuft ganz gut schon bei ca. 80V,
Mehr als 200V hatte ich mich nicht getraut, zieht keine 250mA.
Allerdings wird ein Lager dabei warm, und zwar das "lenkbare".

Der neue Motor ist dagegen wohl Schrott. bei 100V brummt der nur, zieht über 500mA.
Mal aufmachen.....

Der 3. Motor, gebraucht, auch leichtgängig, läuft schon bei ca. 20V an.

Mutterns alter, dagegen so langsam erst bei 50V.
--
MFG
Enrico

Dieser Beitrag wurde am 28.09.2025 um 19:20 Uhr von Enrico editiert.

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054
28.09.2025, 21:43 Uhr
Enrico
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Der defekte Motor bringt es auf 80-110 Ohm.
Dabei je eine Statorhälfte zu je 30 Ohm.

Mutterns alter Motor bringt das auf 120-160 Ohm, dabei
je 30 Ohm für eine Statorhälfte.

Da der kaputte Motor ganz leichtgängig, Widerstand niedriger ist,
hat der Kollektor sicherlich einen Schluss?
---> Tonne?
--
MFG
Enrico

Dieser Beitrag wurde am 28.09.2025 um 21:44 Uhr von Enrico editiert.

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055
28.09.2025, 23:16 Uhr
RP

Meine Mutter hätte längst eine neue Nähmaschine gekauft.

Deine Mutter hatte sicher schon immer viel Geduld mit dir.

Wenn der kaputte Motor der gleiche wie deine anderen Motoren sind aufheben. Mann kann auch aus zwei oder drei kaputten Motoren einen ganzen bauen.

Rolf

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056
29.09.2025, 06:00 Uhr
Enrico
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Zitat:

RP schrieb
Meine Mutter hätte längst eine neue Nähmaschine gekauft.

Sie hat ja 2 neuere.
Die sind aber "Mist". Die muss man auf einen Tisch stellen. Die alte hat ihren
eigenen Tisch, wo die ebenerdig drin eingebaut ist.

Zitat:

Deine Mutter hatte sicher schon immer viel Geduld mit dir.

Sie ist nun mal weiter weg, zu Weihnachten will ich fertig werden.
O-Ton: Wenns nix wird, dann ist das eben so. Sie kann ja auch noch trampeln.
Der andere alte Motor, den sie da gerade da hat, ist ihr wohl zu schnell.
--
MFG
Enrico

Dieser Beitrag wurde am 29.09.2025 um 06:00 Uhr von Enrico editiert.

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057
30.09.2025, 18:53 Uhr
Enrico
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Zitat:

Enrico schrieb

Zitat:

RP schrieb
ein leichter !!! Schlag mit einen Hammer auf beide seiten des Ankers, löst meist dein Problem.

Rolf

Ich bin zu doof dazu.
Da kann ich machen was ich will, das wird nicht leichtgängig.
Ich kann den Motor zwar auch mit der Hand drehen, aber für die Größe ist der zu schwergängig.

Habs nun doch endlich begriffen und hinbekommen. Das ist eine schöne Fummelei.
Die Motorteile reinlegen. Die Buchsen habe ich mit nem Schrabenzieher nach außen gedrückt.
Haltebügel lose draufgeschraubt.
Dann gibts immer wieder Schläge von allen Seiten, und die Schrauben werden dazu abwechselnd ein Stückchen angedreht. Das geht von Hand besser, als mit einem Hammer.
Dann rüttelt sich das langsam in Position. Dabei muss man auch immer wieder den Anker
drehen.
Ist zwar nicht ganz so leichtgängig, wie original, aber fast.

Ich frag mich, wie die das damals bei der Produktion gemacht hatten.
Kann doch nicht auch so gelaufen sein....
--
MFG
Enrico

Dieser Beitrag wurde am 30.09.2025 um 18:54 Uhr von Enrico editiert.

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058
30.09.2025, 19:02 Uhr
Enrico
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Für diese Phasenanschnittschaltung, müsste ich wegen dem IC eigentlich 3 Anschlüsse
am Pedal haben.
Phase, Null, und den geschalteten Anschluss am Motor.
Ich habe aber nur 2....

Bei dem neuen elektronischen Pedal könnte ich ein anders Kabel nehmen.
Falls es doch das alte Pedal sein müsste, wirds ein Problem, das Gehäuse ist ja aus Duroplast.

Das Anschlusskabel ist ja vergossen, es läuft alles am Motor mit 3 Anschlüssen zusammen.
Dieses Ende müsste ich selber neu verkabeln, vergießen, etc.
Wäre ganz blöd.

Kann ich denn die IC-Versorgung nicht vom anderen Ende des Motors aus machen?
So lange der TRIAC gesperrt ist, reicht die Spannung für den IC ja aus.
Schaltet dieser nur ein Teil der Phase durch, sollte es doch auch noch reichen?

Spätestens, wenn der TRIAC zu 100% durchsteuert, reicht die Spannung für den IC ja nicht mehr aus. Deswegen ein Widerstand rein, den ELko für den IC größer machen.

Anderseits wird der Motor ja kaum mit voller Geschwindigkeit laufen ?!?
--
MFG
Enrico

Dieser Beitrag wurde am 30.09.2025 um 19:04 Uhr von Enrico editiert.

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